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夾具墊板夾具與墊板對磁偏吹影響也很大。采用非磁性材料作夾具與墊板、增加附加板等工藝方法是減小方矩管磁偏吹的有效措施。
多個電弧靠近在焊接T形接頭或角接頭時，為了減小焊接變形，同時為提高焊接效率，通常采用在立板兩側同時焊接的方法，但這一工藝措施如果考慮不周就會引發磁偏吹。所以要使用交直流電源同時焊接，注意改變焊條行走角度。
焊縫布置方矩管焊縫的布置對磁偏吹有較大的影響，主要表現在兩點，一是對接焊縫坡口深度大，二是內部角焊縫。要解決這一問題，可以采用短弧焊接，加大定位焊縫數量，同時使用交流電源焊接。
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管材拋光
在粗糙或有細孔的表面上氣體容易停留，易產生。另外由于電鍍層的沉積屬負填平，粗糙或有細孔的基體，電鍍后更加明顯。所以我們要檢查方矩管表面，改善外觀質量，對于外觀質量要求高的產品，將工件拋光后再電鍍。
（五）注意觀察
要自己仔細觀察的發生位置。的形狀，以及它的規律。要觀察所有的問題板以及正常板,好好看問題發生的位置特征。由干膜導致的和過濾泵漏氣導致的以及電鍍析氫導致的的發生位置，形狀大小分布是不一樣的，需要自己去思考解決。
（六）距離太近
若方矩管過大或槽體尺寸過小，導致陰極與陽極間的距離太近，也會出現電力線分布不均勻，可能導致高電流密度區鍍層粗糙或現象產生。所以合理設計槽體尺寸，確保陰陽極之間的距離適合。
（七）除去油污
油污吸附于工件表面，方矩管與溶液間的界面張力增大，造成氣體容易在該處停留而產生。它們產生的密度往往都比較小，比較多地出現在工件的向下表面或靠近液面的工件表面上，主要是在管材出入槽時黏附在表面，而產生。
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為了避免方矩管出現平焊焊瘤，我們要控制熔池溫度不要過高，選擇適當焊接電流。當發現熔池水平位置突然下降，表示已燒穿，此時應立即滅弧。有經驗的焊工能在熔池即將下降前的時刻，發現馬上要燒穿出焊瘤而采取滅弧。這個時刻的重要標志，就是此時熔池向外噴射小火星較多。
（三）立焊焊瘤
在方矩管立焊操作過程中，焊縫的背面和正面都易產生焊瘤。背面焊瘤主要由于熔池溫度過高，焊接時焊條伸入過深，熔化金屬流向背面過多所致；正面和背面焊瘤除熔池溫度過高引起外，焊條角度不當和運條速度過慢也是造成焊瘤的主要原因。
此問題的解決方法是選用合適的焊接規范，焊縫間隙不宜偏大，焊接電流比平時稍小8%至10%。同時嚴格控制熔池溫度，必要時可采用挑弧、滅弧來降溫。嚴格控制熔池形狀，以縱向橢圓形為好。要實現這種熔池形狀，在運條時采用左右擺動，兩邊稍慢、中間快些，在熔池溫度較高時，熔池下部出現小鼓肚，可利用左右斜拉式運條方式，降低熔池溫度。
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